Visual Components 5.1发布：工厂仿真软件新版本支持大规模自主生产环境验证

专注于3D制造仿真与机器人离线编程的企业Visual Components，近日正式发布了Visual Components 5.1版本。这一重要更新旨在帮助制造商应对自主生产环境日益增长的复杂性挑战。

新版本引入了高精度物理仿真能力与可扩展的机器人协同调度功能，支持制造商在完整的工厂环境中，同时模拟数百台自主移动机器人（AMR）、自动导引车（AGV）、工业机器人、产品及人员的并行运作。

随着工厂向更高度自主化、互联化与智能化方向演进，制造商需要管理机器人、移动车辆、产品、物料流、控制系统与人员之间的复杂交互关系。若在部署前缺乏充分验证，企业将面临交通堵塞、碰撞风险、调试延误、编程错误、布局低效以及高额改造成本等一系列潜在问题。

Visual Components 5.1正是为解决上述挑战而设计，它使制造商能够在对工厂现场进行任何实质性改动之前，以前所未有的规模与精度模拟真实物理环境、验证控制器逻辑，并对动态工厂运营进行建模。

Visual Components首席技术官Mika Anttila表示："制造商面临越来越大的压力，需要部署更具自主性和灵活性的生产系统，但这些环境的复杂程度已经超出了许多现有工具的处理能力。我们的客户需要在任何设备安装到工厂现场之前，就能验证数百台移动资产——机器人、车辆、产品和人员——之间的交互方式。5.1版本为他们提供了一种更具可扩展性、更贴近真实的验证方式。"

5.1版本在平台的三个核心领域均实现了显著提升。

在仿真能力方面，新版本支持在单一环境中运行数百台AMR和AGV，具备先进的碰撞避让功能，性能较上一版本提升最高达10倍，使大规模移动机器人场景的实际验证首次成为可能。

在连接性方面，新版本新增了对Allen-Bradley PLC的支持，并为Nachi和Epson机器人提供了全新的虚拟调试插件，使更多真实生产系统的要素能够在项目早期阶段纳入仿真闭环。

在机器人离线编程方面，脚本环境已升级至Python 3，替换了此前已成为开发人员构建和维护机器人程序主要瓶颈的旧版环境。

上述改进的综合效果，使生产主管、工厂规划人员和自动化工程师能够在对工厂现场做出任何实质承诺之前，对移动机器人群、控制逻辑和机器人程序等更多真实系统要素完成验证。

与许多仅聚焦于自动化某一孤立方面的解决方案不同，Visual Components 5.1提供了一个涵盖完整工厂系统的综合仿真平台，覆盖范围从机器人与物料流到人员操作，无所不包。这一整体化方法使企业能够在投资实体系统之前，基于数据做出有信心的决策，减少对主观假设和人工调整的依赖，促进工程、运营与管理团队之间的协作，并推动更顺畅的调试流程与更快的投产速度。

这些能力对于正在向更互联、更自主的生产模式转型的行业尤为重要，包括将传统机器人自动化与移动机器人群相结合的汽车、电子、物流及医疗健康制造商。这些行业需要具备控制器级精度的验证能力，以降低整个系统在调试阶段的风险。

Visual Components首席执行官Mikko Urho表示："制造环境正变得愈发动态。移动机器人、自动化设备与互联生产系统带来了新的机遇，也带来了新的复杂性。在对工厂现场进行投资或变更之前，制造商需要确信自己的方案在实践中切实可行。Visual Components 5.1让制造商能够在规划流程的更早阶段验证复杂操作，从而在部署前降低风险。"

Q&A

Q1：Visual Components 5.1在仿真规模上有哪些提升？

A：Visual Components 5.1支持在单一仿真环境中同时运行数百台AMR和AGV，具备先进的碰撞避让功能，整体性能较上一版本提升最高达10倍。这使得大规模移动机器人场景的实际验证首次变得切实可行，制造商可以在部署前充分评估复杂的自主生产环境。

Q2：Visual Components 5.1新增了哪些设备连接支持？

A：5.1版本新增了对Allen-Bradley PLC的支持，同时推出了适用于Nachi和Epson机器人的虚拟调试插件。这些更新使更多真实生产系统的要素能够在项目早期阶段就纳入仿真流程，有助于提前发现问题、降低后期调试风险。

Q3：Visual Components 5.1的Python 3升级对用户有什么影响？

A：此次升级将机器人离线编程的脚本环境从旧版迁移至Python 3，解决了过去旧环境对开发人员构建和维护机器人程序造成的限制。这一改变有助于提升开发效率，使工程师能够更灵活地编写和管理机器人程序。