欧洲最大3D打印公寓楼提前数月竣工

法国社会住房项目ViliaSprint?已正式完工,成为欧洲最大的3D打印多户住宅建筑,共12套公寓,建筑面积800平方米。项目由PERI 3D Construction使用COBOD BOD2打印机完成,整体工期较传统建造缩短3个月,实际打印仅用34天(原计划50天),现场操作人员从6人减至3人,建筑废料率从10%降至5%。建筑采用可打印混凝土,集成光伏板及热泵系统,能源自给率约达60%。

PERI 3D Construction借助COBOD BOD2 3D建筑打印机,成功完成了ViliaSprint?项目——欧洲目前规模最大的3D打印多户住宅建筑。

该项目由Action Logement旗下子公司Plurial Novilia开发,共建有12套社会保障性住房,分布于三层楼内,总居住面积达800平方米。

在建造过程与技术层面,该项目取得了多项亮眼成果:整体工期较传统施工缩短了3个月;实际打印天数为34天,相比原计划的50天大幅压缩,外壳建造时间减少了一半;若将层高提升至5厘米,理论上仅需14天即可完成;现场操作人员仅需3名,而传统外壳施工通常需要6名;建筑废料占比从10%降至5%,并通过3D打印实现的优化曲面几何设计,额外节省了约10%的混凝土用量。

ViliaSprint?是法国首栋承重结构与所有墙体均在现场直接打印完成的建筑。PERI 3D Construction操作COBOD BOD2龙门系统,逐层挤出混凝土,形成完整的建筑外壳。

混凝土材料由Holcim提供,基于其TectorPrint技术配制,掺入合成宏纤维增强,并采用低碳排放的ECOPact系列配方。

打印阶段于2025年3月正式启动,并提前完成。工期压缩的关键在于对预制楼板安装顺序进行了优化,使打印龙门架的重新定位次数减少了一半。

Plurial Novilia项目开发总监Jérome Florentin表示:"这一成果充分验证了这种建造方式的巨大潜力,它不仅能缩短工期,还能改善现场施工环境。"

值得一提的是,Plurial Novilia在同一地块上同步建造了一栋结构近乎相同的传统工艺建筑,以便在施工过程及后续运营中进行直接的性能对比。结果证实了外壳建造时间的缩短,并进一步揭示了劳动力方面的优势:3D打印建筑仅需3名现场操作人员,而传统建筑则需要6名。工人通过平板电脑远程操控打印机器人,无需进行重体力搬运,有效降低了肌肉骨骼损伤风险。这对于本已面临技术工人短缺的建筑行业而言,具有重要的现实意义。

PERI 3D Construction总经理Fabian Meyer-Brotz博士表示:"我们很荣幸能作为技术合作伙伴和打印执行方参与这一项目。项目成果生动展示了3D建筑打印技术当前的实力——更快的建造速度、更少的人力投入,以及完全承重的结构体系。这是一个重要里程碑,也激励我们继续推动这项技术不断进步。"

建筑外立面的曲线造型与圆弧形平面布局,正是得益于3D打印技术才得以实现经济可行;若采用传统模板施工,此类复杂几何造型将带来大幅成本增加,而在3D打印方案中则无需额外付出代价。现场混凝土生产也进一步降低了运输过程中的碳排放,优化后的结构形态还节省了约10%的混凝土用量。

在可持续性方面,该建筑集成了珍珠岩保温材料、木结构阳台、500平方米光伏板组件,以及Atlantic Systèmes提供的燃气/热泵混合系统,实现了约60%的能源自给率,符合法国RE2020 2025年节能指标要求。

在ViliaSprint?的基础上,Plurial Novilia及其合作伙伴正在规划一个约40套公寓的后续项目,计划同时部署两台3D打印机,目标是将打印时间压缩至原来的四分之一,并通过更大规模与更成熟的工艺流程,使建造成本与传统施工方式持平。

Plurial Novilia总经理Johnny Huat表示:"ViliaSprint?是测试新型建造方法的重要一步,充分展示了3D打印在提升建造速度与推动可持续住房发展方面的巨大潜力。"

COBOD International创始人兼总经理Henrik Lund-Nielsen表示:"很高兴看到PERI 3D Construction以及我们的客户群体不断借助我们的技术挑战更大规模的项目,并持续创造出令人瞩目的成果。ViliaSprint?是一个极佳范例,充分说明3D建筑打印技术能够有效缩短工期、减少材料消耗与建筑废料、降低人力需求,即便面对相当规模的建筑项目也同样适用。如果采用5厘米层高进行打印,在技术上完全可行,800平方米的全部打印与施工时间可从34天进一步压缩至仅14天。"

Q&A

Q1:ViliaSprint?与传统建筑方式相比,具体节省了多少时间和人力?

A:ViliaSprint?的整体工期比传统施工缩短了3个月,实际打印天数为34天,比原计划的50天大幅减少,外壳建造时间缩短了一半。在人力方面,3D打印建筑仅需3名现场操作人员,而传统施工方式需要6名。工人通过平板电脑操控机器人,无需重体力劳动,显著降低了职业健康风险。

Q2:ViliaSprint?使用的3D打印混凝土材料有什么特点?

A:ViliaSprint?所用的可打印混凝土由Holcim提供,基于其TectorPrint技术研发,掺入了合成宏纤维进行增强,并采用低碳排放的ECOPact系列配方,在兼顾结构强度的同时有效降低了碳排放。现场直接生产混凝土还减少了运输过程中的碳排放。

Q3:ViliaSprint?在节能方面达到了什么水平?

A:ViliaSprint?集成了500平方米的光伏板、珍珠岩保温材料、木结构阳台,以及燃气与热泵混合系统,整体实现约60%的能源自给率,符合法国RE2020 2025年节能指标要求。

来源:Robotics and Automation News

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2026

05/16

19:37

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