联想天津工厂入选“世界智能制造十大科技进展” 以零碳智造打造业内标杆

11月28日，在2025世界智能制造大会举办期间，国际智能制造联盟（ICIM）正式发布了“2025世界智能制造十大科技进展”。联想集团创新产业园（天津）（以下简称“联想天津工厂”）成功入选该榜单。

联想集团创新产业园（天津）获评“2025世界智能制造十大科技进展”

主办方评价认为，联想天津工厂整体设计贯彻绿色零碳、智能制造两大定位，是业内最高水准的零碳智造工厂。其中，工厂自身减排及绿电绿能占工厂运营总碳排90%以上，此外深度融合高自动化产线和全领域智能化场景应用，自动化率达到行业最高的60%。

世界智能制造大会由江苏省人民政府与国际智能制造联盟共同主办，是汇聚全球智能制造领先企业、权威机构与前沿专家的顶级交流平台。“世界与中国智能制造十大科技进展”作为大会的核心发布内容，聚焦智能制造技术前沿性与创新性成果，旨在表彰对推动产业升级、提升制造效能、促进绿色发展具有实际价值，推动全球及中国智能制造发展积极贡献力量的创新成果。

ICT行业首座生态级零碳工厂 落地90个减碳场景

实现碳达峰碳中和是贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展的内在要求。在科学碳目标方面，联想已经率先完成从净零排放顶层目标与战略制定，到全产品生命周期减碳的实践闭环。

聚焦到联想天津工厂，其是联想首座从零到一建设并运营的“零碳工厂”，也是ICT行业首座生态级零碳工厂。该工厂构建了碳管理体系、低功耗基础设施+绿色能源、智能化系统协同、碳中和+碳抵消、责任延伸和持续改善创新的“六位一体”的零碳框架，在建筑设计、施工过程、园区管理、生产制程、仓储物流、餐厅服务、数据中心、数字化协同、绿色能源等九大领域实现了90个减碳场景的落地。

以绿色能源领域为例，联想天津工厂充分利用太阳能、风能等清洁能源，例如屋顶3万多平方米分布式太阳能光伏、风光互补路灯等。在智能化协同方面，联想自主研发的ESG Navigator系统能够精准追踪工厂所有碳排放源头，并实时展示能源消费结构；零碳3D可视化平台可以通过数字孪生技术，清晰查看园区内四类场景、六层维度下的排放数据，实现精细化管理，为减碳做出科学决策。

智能制造之集大成者  每9秒下线一台笔记本的数智标杆

“在践行绿色理念的同时，联想天津工厂更是一座高度智能化的‘超级工厂’。” 联想中国华东大区副总经理杜冬焱在大会现场表示，依托联想深耕制造领域30余年的经验，该工厂深度融合了5G、大数据、边缘计算、AI等先进技术，实现了生产效率的飞跃。2025年1月，联想天津工厂正式入选工信部首批“卓越级”智能工厂名单。

在智能生产环节，工厂配备了行业领先的高自动化产线。其中，智能笔记本生产线全长120米，自动化率达到60%，每9秒即可下线一台笔记本电脑，年产量超过300万台；其自主研发的高性能智能主板生产线，全线自动化率超过85%，实现每10秒下线一片主板。

此外，工厂还拥有一座高达24米的零碳黑灯智慧化立体库。该立体库综合应用了无人拣选、视觉识别及势能回收等43个智能场景，实现了仓储占地节省超过70%，备料拣选效率提升10倍，拣货准确率高达99.99%。

目前，联想集团在国内的产业基地已形成“东西南北中”的全方位布局，不仅实现了从传统制造到智能化、数字化的不断进阶，更以制造基地为中心，带动了不同区域ICT产业链的完善与发展。

作为国内最早投身低碳实践的科技企业，联想集团国内主要自有制造基地均已入选国家级绿色工厂，在绿色设计产品、绿色供应链管理实践等方面均获工信部认可，是业内少有的实现绿色制造体系“大满贯”的企业。此次天津工厂的成功入选，是联想集团积极响应国家“双碳”目标，持续深耕智能制造的缩影，