河南神马尼龙化工公司小创新带来大成效

　　当步入河南神马尼龙化工公司花园般的厂区，人们发现该厂的精苯(BZ)装置与过去相比，有了很大的不同：跑冒滴漏少了；现场异味小了，员工笑脸多了。这一场景只是该公司节能减排工作取得明显成效的一个缩影。而达到这一效果，除了加强管理，提高责任心外，仅仅是实施了一些小小的技术创新。

　　神马尼龙公司BZ装置为上世纪90年代引进美国鲁姆斯公司专利技术，通过焦化粗苯催化加氢生产纯苯。由于设计的原因及环保标准的不断提高，有些方面已不能满足当前的环保要求，必须采取清洁生产等措施进行改进。

　　100工序排放的废气为常压、可燃气体，为回收其热能，该废气设计排往加热炉燃烧。建厂多年来，几乎没有连续地按设计目的运行过，现场频繁喷油，气味严重，给职工身心健康造成极大危害。2007年，分厂新领导班子组织技术人员进行了深入分析，得出结论：300工序苯塔废气压力高达50千帕(表压)，该废气与100工序废气合并后进入加热炉，造成100工序废气排放管道阻力升高，油水分离罐压力升高，导致喷油。分厂果断决定，把这两股废气进行技改，分别进入炉子。该措施实施后，经开车一个月的检验，未再发生喷油。

　　BZ装置循环压缩机没有备台，一旦需要检修，就要减负荷，使生产不能安全稳定运行，造成能耗高，成本高。2007年大修开车期间，分厂技术人员现场调查分析认为：主要原因是筐式过滤器孔太大，没有发挥主要作用，造成入口过滤器(该过滤器前有两个可切换的筐式过滤器)压差增大快，清洗周期缩短；杂质进入压缩机，造成活门磨损漏气，检修周期缩短，上述两种情况都必须停止压缩机。事不宜迟，该厂立即更换了筐式过滤器滤芯，压缩机检修周期也由原来的最长一个月时间延长至3个多月，大大地降低了产品的单位成本。

　　BZ装置含油废水原设计通过14#线排往200米外的撇油池，由于距离远，一旦撇油系统故障，极易造成沿途废油积累，气味大，是一重大安全环保隐患。随着国家环保力度的不断加大，原设计已不能满足要求。尼龙公司化工六厂职工大胆创新，在废水出界区前设——小撇油池，废油在装置内回收，减少含油废水流域面积，彻底实现了外排废水中不含油。

　　完善现场围堰，实施清污分流。原来直接排往地沟的废水，通过技改封闭收集分离回收，尽量使废油不进入地沟；现场进行清污分流改造，完善围堰，杜绝污水进入雨水线；对污水井进行防渗处理，禁止污染物进入地下水。这些措施实施后，污水并、沟中几平没有油，BZ现场又一异味源被消除了，环境大大改善。

　　创新措施投入都很小，但却收到了好效果。2007年7月，粗苯单耗为1．26左右，8月降至1．24以下，这就意味着生产1吨精苯少耗粗苯20千克，一天少耗1800千克，按当时的粗苯价格计算，日可节约成本9000元。